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一、項(xiàng)目實(shí)施背景
華電新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司（以下簡(jiǎn)稱新鄉(xiāng)公司）位于河南省新鄉(xiāng)市輝縣市吳村鎮(zhèn)，于2003年8月28日注冊(cè)成立，由中國(guó)華電集團(tuán)公司和新鄉(xiāng)投資集團(tuán)有限公司按照9:1的比例共同投資建設(shè)，是華電集團(tuán)公司在豫投資建設(shè)的第一家發(fā)電企業(yè)。新鄉(xiāng)公司規(guī)劃容量2×660MW + 2×1000MW，一期工程2×660MW國(guó)產(chǎn)超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組是河南省“十·五”規(guī)劃的重點(diǎn)工程，于2005年3月11日通過國(guó)家核準(zhǔn)，同年8月28日正式開工建設(shè)。2007年4月19日和8月22日#1、2機(jī)組先后投產(chǎn)發(fā)電，并實(shí)現(xiàn)了環(huán)保“三同時(shí)”和投產(chǎn)即穩(wěn)定、即達(dá)標(biāo)、即創(chuàng)效。
新鄉(xiāng)公司一期工程煙氣除塵原來使用2臺(tái)上海環(huán)保機(jī)械工程有限公司生產(chǎn)雙室四電場(chǎng)、有效面積為456㎡ 的電除塵器，除塵效率為99.6％。2007年底開始，由于煤炭市場(chǎng)的變化，煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤種，影響電除塵器的除塵效果，除塵器的運(yùn)行狀況已嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)工況。改造前#2鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度最大時(shí)已達(dá)250mg/Nm3，而且有逐步惡化趨勢(shì)，已無法滿足國(guó)家環(huán)保要求的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。在華電集團(tuán)公司、華電國(guó)際公司的大力支持下，利用大修機(jī)會(huì)對(duì)兩臺(tái)爐電除塵器進(jìn)行技術(shù)改造，＃2爐電除塵器采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱龍凈公司）的2FE456/2-1Q型電袋復(fù)合式除塵器。
二、電袋復(fù)合除塵器原理及結(jié)構(gòu)
電袋復(fù)合除塵器的原理
煙氣中粗粒徑等大部分粉塵被電場(chǎng)區(qū)收集，剩余粉塵荷電后進(jìn)入濾袋區(qū)完成過濾凈化而有效減少煙塵排放量。
電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)
在同一殼體內(nèi)部，由前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和后級(jí)濾袋區(qū)組成，如下圖示意。
清灰系統(tǒng)：均流噴吹管
三、除塵器改造方案
改造前技術(shù)準(zhǔn)備工作
確認(rèn)實(shí)際運(yùn)行煙氣量。為使除塵器改造設(shè)計(jì)與實(shí)際工況吻合，我公司委托河南電科院測(cè)試2臺(tái)爐除塵器入口端煙氣量，以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)作為除塵改造方案設(shè)計(jì)參數(shù)。
煤質(zhì)條件統(tǒng)計(jì)。我公司統(tǒng)計(jì)分析了半年來燃用煤種數(shù)據(jù)，作為除塵器改造設(shè)計(jì)的煤質(zhì)條件。
引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)校核。根據(jù)引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)，委托西安熱工院校核引風(fēng)機(jī)余量能否滿足除塵器阻力增加后的要求。經(jīng)校核風(fēng)機(jī)余量較大，基本可以滿足改造要求。
壓縮空氣站核算。根據(jù)除塵、輸灰改造后所需壓縮空氣消耗量，校核現(xiàn)有空氣站能滿足使用要求。
除塵改造方案
改造方案在滿足除塵性能要求情況下，必要的考慮縮短改造周期和降低改造費(fèi)用。
結(jié)合除塵現(xiàn)有條件，確定了保留利舊一個(gè)電場(chǎng)，把2-4電場(chǎng)改為濾袋區(qū)的總體方案 。
保留第一電場(chǎng)陰陽極，更換陽極振打器。
根據(jù)煙氣條件確定濾材，選用進(jìn)口的PPS濾袋，并采取PTFE浸漬處理，以提高濾袋防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化性能。
在出口集合煙道和電除塵之間設(shè)置旁路煙道，設(shè)置必要的走梯平臺(tái)。
利用原高低壓設(shè)備，新增濾袋區(qū)PLC控制系統(tǒng)，對(duì)上位機(jī)系統(tǒng)更新。
計(jì)算電場(chǎng)區(qū)和濾袋區(qū)除塵效率得出各灰斗理論排灰量，為輸灰系統(tǒng)改造提供設(shè)計(jì)參數(shù)。
四、除塵器改造的實(shí)施過程
本項(xiàng)目自2007年12月份開始進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，2008年3月開始進(jìn)行設(shè)備選型調(diào)研和技術(shù)論證，先后由華電國(guó)際公司組織召開了數(shù)次方案論證會(huì)，2008年5月在華電國(guó)際公司的組織下進(jìn)行了招評(píng)標(biāo)工作。
該改造工程于2009年2月2日開工至4月1日具備通煙條件，歷時(shí)59天。共投用人力150人，分三班24小時(shí)施工。為確保安全、質(zhì)量、工期三大目標(biāo)按計(jì)劃完成，新鄉(xiāng)公司在項(xiàng)目實(shí)施前成立了項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，明確了各相關(guān)部門和人員的職責(zé)分工。在改造過程中，引進(jìn)項(xiàng)目監(jiān)理，加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)和工期進(jìn)度等管理。同時(shí)，由新鄉(xiāng)公司生技部、相關(guān)維護(hù)分場(chǎng)人員嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工監(jiān)督和管理，確保了改造的各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。
本次改造時(shí)間緊，任務(wù)重，一些部件安裝難度大，核心部件要求精度高，龍凈公司施工隊(duì)伍發(fā)揚(yáng)不怕苦不怕累的精神，精心組織施工，狠抓關(guān)鍵工序，嚴(yán)控安裝質(zhì)量，為#2爐電除塵改造工作作出了突出貢獻(xiàn)。
五、除塵器改造后的運(yùn)行情況
自2009年4月5日投運(yùn)至今，除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)基本在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
2009年7月，我廠委托南京電力設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)中心測(cè)試了#2爐除塵器性能，鍋爐負(fù)荷在631MW的情況下，出口排放濃度小于25mg/Nm3，除塵運(yùn)行阻力不大于930Pa；
2010年5月，我廠對(duì)#2爐進(jìn)行小修，僅對(duì)電場(chǎng)區(qū)振打機(jī)構(gòu)發(fā)生磨損的部件進(jìn)行更換，濾袋區(qū)無維修量。
2010年7月，我廠委托河南電力試驗(yàn)研究院再次測(cè)試#2爐除塵器性能，鍋爐負(fù)荷在601MW情況下，A/B側(cè)除塵器平均出口排放濃度小于30mg/Nm3，平均運(yùn)行阻力約為1000Pa。
六、除塵器改造后的綜合效益分析
煙塵排放量（改造前）＝（289.07＋307.7）×5500(每年機(jī)組利用小時(shí))×75%/1000 ＝ 2462t
煙塵排放量（改造后）＝（26.88＋23.93）×5500(每年機(jī)組利用小時(shí))×75%/1000 ＝209.6t
減少煙塵排放量＝2462-209.6＝2252.4t
注：其中全年機(jī)組利用小時(shí)按5500小時(shí)，機(jī)組負(fù)荷率平均75%
從上述數(shù)據(jù)對(duì)比中，可以看出電除塵改造后每年減少煙塵排放量約2252.4噸，改善了脫硫裝置運(yùn)行狀況，提高脫硫石膏品質(zhì)，直接和間接經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
七、總結(jié)
新鄉(xiāng)公司#2爐電袋復(fù)合式除塵器改造工程完工后，經(jīng)過南京電力設(shè)備質(zhì)量性能檢驗(yàn)中心檢測(cè)，A、B側(cè)煙塵折算排放濃度（標(biāo)干態(tài)下）分別為23.1mg/Nm3與21.1mg/Nm3。壓力降（本體阻力）分別為930Pa與920Pa；2010年7月，經(jīng)河南電力試驗(yàn)研究院測(cè)試，A、B煙塵折算排放濃度（標(biāo)干態(tài)下）分別為28.3mg/Nm3與30.07mg/Nm3。壓力降（本體阻力）分別為984.3Pa與1024.0Pa；各性能指標(biāo)達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求。該項(xiàng)改造工程是雙方精誠(chéng)合作的結(jié)果，證明了選擇電袋復(fù)合除塵技術(shù)是成功的。
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