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在危廢處置方式中，水泥窯協同處置是一種綜合優勢明顯的廢棄物處置手段 , 可適應約 80% 種類的危廢處置，可處理危險廢物、生活垃圾、工業固廢、污泥、污染土壤等，水泥窯協同處置發展趨勢不可避免，可以作為固廢處置和危廢處置的重要補充。
通常所說的水泥窯協同處置都是用的新型干法窯爐，主要原理是利用水泥高溫煅燒窯爐來處理固廢和危廢，水泥窯煅燒時溫度可高達 1400-1600 攝氏度，窯內呈現堿性環境，有效避免酸性物質和重金屬揮發，在這樣的焚燒環境下，二噁英很難形成，有機物被徹底分成無害化 .
同時水泥窯煅燒產生的熱能被回收，殘渣和飛灰作為水泥組分進入水泥孰料產品中，有害物質都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，最終實現資源化和廢物減量化，相比其它固廢處理方式，水泥窯處置的更徹底，更不會產生二次污染。
政策：推動水泥窯協同處置快速發展
2006 年，國家發改委公布《水泥工業產業發展政策》，鼓勵大型水泥廠協同處置固體廢物，水泥廠作為固廢處理綜合利用企業。后來，國家又發布了《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》 ( GB30485-2013 ) 、《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》 ( HJ662-2013 ) 、《水泥工業大氣污染物排放標準》 ( GB4915-2013 ) 、《鉛、鋅工業污染物排放標準》，逐漸形成了水泥窯協同處置標準規范體系。
近年來，霧霾天氣頻發，限制水泥窯生產，特別是華北冬季供暖期，原則上水泥廠不能生產，但不包括協同處置的水泥窯，這個政策對水泥企業吸引力巨大，在長達 3 個月的供暖期，水泥窯協同處置企業可以繼續生產，不受政策限制，在 2014-2016 年水泥窯協同處置市場發展迅速。
有數據顯示，我國 4000 多家水泥企業中，具有水泥窯協同處置危廢資質的企業 30 家，截止到 2017 年年中，我國已獲得危廢經營許可證的水泥協同處置危廢能力約 200 萬噸。
成本：較傳統工藝優勢顯著
在危廢處置成本方面，水泥窯協同處置工藝相較于傳統工藝優勢明顯。
首先是初始改造成本低，目前水泥窯協同處置危廢投資額在 1000 元左右 / 噸處置產能左右，而新建或改擴建傳統危廢焚燒爐設施的平均投資一般為 0.3-1.6 萬元 / 噸處置產能。
其次是運營成本低。根據《水泥窯協同處置危廢污染控制規范 ( 征求意見稿 ) 》，目前我國危險廢物集中焚燒處置的收費一般為 5000-6000 元 / 噸，而水泥窯的實際處置收費大概為 2000-4000 元 / 噸。在實際處置成本方面，由于難以將危廢處置與水泥生產的成本嚴格區分與分拆，經驗數據表明水泥窯協同處置危廢噸成本約在 500-1000 元 / 噸，而焚燒爐處置成本約為其 2 倍以上。
適用性：處置品類達總品類的 80%
當前水泥窯協同處置危廢工藝，可涵蓋約 40 大類危廢處置需求，占 2016 年新版國家危廢名錄 50 大類危廢種類的 80% 以上。在行業技術標準編制中，已經將將輻射性廢物、醫療廢物與易爆廢物等類型排除在外。
除此之外，水泥窯區域分布與危廢產區匹配度較高。水泥是傳統意義上的 " 短腿 " 產品，普遍認為其經濟銷售半徑為公路。
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