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| 可降解材料“火”了 限塑令倒逼塑料企業轉型升級 |
| （時間:2020-10-20 13:19:33） |
隨著我國禁塑工作全面實施，每年國內生物降解聚酯 PBAT 需求量有望突破 1000萬~1500 萬噸。有關專家認為，循環經濟是塑料行業未來的發展方向。
“‘限塑令’的實施為塑料用品生產企業帶來了新的機遇！”重慶市晟世新材料有限公司法人劉星言表示。近日，該公司與重慶長壽經開區簽約，投資化工新材料項目，達產后年銷售收入超百億元。該項目擁有產能為 24 萬噸/年 PBAT 生產裝置，不僅產量將成為全國乃至世界第一并擁有明顯的規模優勢，填補了生物降解材料在西南地區的空白。
數據顯示，隨著我國禁塑工作全面實施，每年國內生物降解聚酯 PBAT 需求量有望突破 1000萬~1500 萬噸。
近年來，隨處可見的塑料產品令環境污染越來越嚴重，今年6月國家推出“限塑令”：年底將全面禁止生產、銷售部分塑料制品，推廣綠色塑料制品、探索新業態，并規范塑料廢棄物回收、處置，專項處理塑料垃圾。
據了解，率先禁止使用的包括不可降解塑料袋、酒店內的一次性塑料用品、一次性塑料餐具、吸管和快遞包裝禁止使用不可降解的塑料制品等。這些滲透了大眾生活方方面面的日用品一旦被禁，將如何影響我們的生活，塑料制品生產企業將面臨怎樣的挑戰，令人關注。
可降解材料“火”了
來自《科學》的一項新研究顯示，未來全球的塑料排放量可能達到 5300 萬噸，這是聯合國標準(800 萬噸)的 6.6 倍。
一份最新的統計數據顯示：目前全球每年僅一次性塑料制品就達1.2億噸，其中只有10%被回收利用，另外約12%被焚燒，超過70%被丟棄到土壤、空氣和海洋中。中國土壤中僅每年殘留的農膜就高達35萬噸，殘膜率42%。
隨著經濟的發展，環境治理已經上升至國家發展的頂層，作為環境污染重要源頭的廢塑料行業，已經到了不轉型不行的地步。
更加令人擔憂的是，在新冠疫情影響下，塑料污染的治理變得難上加難。根據中國疫情期間的數據，今年2月我國每天生產的一次性口罩就達到了 1.16 億個，這是疫情前醫療口罩產量的 12 倍。醫療塑料垃圾的產出也隨之上升——在今年的疫情峰值期間，武漢的醫療系統每天都能產出240 多噸的一次性塑料醫療垃圾。
根據商業分析網站 BusinessWire 的報告，疫情期間全球塑料包裝市場規模估值從 2019 年的 9092 億美元增長到 2021 年的 10126 億美元。
為了盡快處理數量過多的塑料醫療垃圾，疫情期間出現了一些廢塑料處理的不當方式，如移動式焚燒、直接填埋或就地焚燒等。然而，根據世界自然基金會 2020 年的報告，即便只有 1% 的口罩經過不當處理，都可能產生質量高達 30 ~ 40 噸的塑料垃圾。
隨著環境污染的日益嚴重，年底全面禁用塑料吸管的規定，是我國對塑料污染打出的又一計重拳。其中，對于外賣領域的“減塑”，也有明確指標要求：到2025年，地級以上城市餐飲外賣領域不可降解一次性塑料餐具消耗強度下降30%。
“在國家政策之下，不可降解和綠色環保已經是塑料產業發展的重要方向了。”重慶市塑料行業協會秘書長劉漢龍認為。
據華安證券統計，截至2020年7月，已有36家公司在建或擬建可降解塑料項目，新增產能合計440.5萬噸。
轉型面臨挑戰
可降解塑料材料在原材料企業受到追捧，但是在中下游企業卻面臨困難。
“聚乳酸太貴了，成本是我們現在生產的3倍。”大連市鲅魚圈區專門生產環保塑料垃圾袋的張佳坦言，對于她們這樣的小型民營企業來說，可降解材料的成本是最難解決的事情。
張佳所經營的塑料生產廠開辦于2018年，目前像她這樣的民營塑料企業正在不斷增長。企查查數據顯示，目前我國與塑料制品相關的在業、存續企業一共有283萬家。其中2019年注冊量最多，達56.6萬家，同比增長25.5%。
企業數量雖多，但存在著集中度不高的問題，尤其在塑料產業日常用品方面分散著大量的中小型民營企業，它們在可降解轉型的路上面臨多重困境。目前塑料制品細分化嚴重，市場競爭激烈。張佳告訴記者，他們塑料廠的利潤率基本都在10%以下，在淡季甚至會低到5%。“我的機器是30萬元的，我現在光是賺回機器成本就得很長時間。”張佳說。
除了市場本身競爭激烈，加工企業轉型面臨成本困境外，市場的接受度也將成為新的考驗。“可降解原材料成本增加，塑料袋的價格也會漲到2～3倍，我們如果賣這個，也不一定有人買啊。”張佳說。
為此，生產企業也紛紛探尋各自產品的差異化之路，譬如：用于新能源汽車的車用改性材料的開發；用于3D打印的輕質高強材料的開發；用于包裝的高阻燃可回收的膜級材料的開發等。
新技術應用受重視
“塑料制品行業走過了‘有沒有’‘好不好’的階段，現在正在向‘強不強’的階段發展。”中國塑料產業大會中國輕工業聯合會執行秘書長郭永新如是說。
郭永新表示，可降解材料的推廣一定給原料體系、價格體系、產品體系帶來影響。目前，中國塑料產業實現高質量發展的路依舊是依靠自主創新、智能制造、國際化布局、品牌運營四個方向。
長期以來，低殘值廢塑料的再生環保處理一直是全行業的痛點和缺失點，隨著廢塑料熱解油化技術的持續研發和技術突破，找到了一條新的處理途徑。今年，包括中石化、SABIC等國內外石化巨頭對該項技術的關注度空前提高，國內外一些環保科技企業也取得了實質性的技術突破，廢塑料熱解油化的大型清潔生產裝備即將實現工業化生產，正迎來爆發期。
“循環經濟是我們塑料行業未來的發展方向。不僅僅是塑料產業本身，法律對塑料生產相關標準與運行機制、政府對塑料回收利用的相關措施、企業的創新能力、社會對可降解塑料的接受度，都將成為塑料產業新的挑戰。”劉漢光說。
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