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互聯網改變了工作和生產的方方面面，包括獲取和存儲數據、追蹤庫存和回收資源的方式。在大數據和人工智能技術的驅動下，第四次工業革命正以前所未有的態勢席卷全球。物聯網正在重塑各個工業領域，并掀起了一波創新浪潮。
大數據時代的回收行業
工業物聯網(IIoT)時代，工廠中的設備裝載了傳感器并接入互聯網，能夠生成針對整個產線的可視化報告。回收行業也不例外，陶朗的分選設備已能夠實現數據的云端存儲和傳輸，包括生產過程中的各項數據，如產能、生產數據和性能數據，還能自動規劃服務時間。
聯網后，操作人員還能遠程獲取生產報告、備件訂單和使用說明等常用信息，更好地掌控生產。無論是在辦公室還是在家，操作人員和管理者不需要走進生產車間，只需借助電腦或手機便能對生產狀況一目了然，包括物料分選后的純度、生產效率是否達標等，便利性顯著提升。
數據全都存儲在云空間中。未來，生產管理者能夠輕松獲取一家工廠乃至某公司多家分廠中，所有聯網分選機的歷史性生產數據。管理者依據這些信息，能比較各臺設備的性能表現，還可以比較不同產線甚至不同工廠的加工效率，并深入分析影響因素。
在不遠的將來，結合了圖像識別功能的深度學習技術，將能夠分選更多曾經無法識別的物料，提高回收水平。
陶朗云互聯，信息盡在掌控
陶朗云互聯技術(TOMRA INSIGHT)，讓光學分選機成為可靠的生產數據庫。
云端存儲的分選數據，可以幫助更好地做出決策，因為決策者能夠掌握全面的信息。例如，物料分析圖能呈現分選機在處理不同類型的垃圾時，產能的變化。詳實的在線數據讓企業能夠對變化更快作出反應，提高回收產品的品質。
設備互聯還有助于減少維護和服務需求，降低運營成本。若設備發現自身有潛在故障隱患，或定期維護時間已臨近，便會自動向指定人員發送提醒。于是，設備供應商的技術服務人員便可遠程訪問機器，實施故障排除。如果需要訂購零備件，在線即可查閱維護記錄和備件歷史訂單記錄，簡化訂購流程，減少停機時間。
操作人員通過在線查閱服務記錄和生產歷史數據，可以全面掌握設備的性能表現。并且，基于歷史數據，生產管理者還能有針對性地調整維護保養的策略及周期，并確定設備升級的合適時機。
數據保險
在互聯網+時代，確保數據安全對所有企業都至關重要，回收行業也不例外。
數據安全，連接便捷，可視化呈現，這些都是數字化的優勢。在便利性之外，云存儲平臺能為不同崗位人員提供不同級別的授權，也是客戶重點關注的。也就是說，既要保證數據信息的安全，還要讓內部員工獲得履行工作職責所需的必要信息。
陶朗的云互聯技術，能夠充分滿足信息安全要求。所有數據都通過加密的方式，存儲在虛擬保護墻內，這些“加鎖”的房間的安全性會被定期檢測，避免發生數據泄露的意外。
潛能無限，只待開發
在不遠的將來，光學分選機還能與產線上的其他設備進行信息傳遞，實現針對整個產線的優化，并進一步從產業上下游企業獲得更全面的物料和生產信息，從而更有針對性地制定產線的預防性優化及維護計劃，解決回收過程中的各類新挑戰。
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