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| 燃煤電廠濕式靜電除塵技術(shù) |
| （時(shí)間:2016-4-26 14:33:35） |
關(guān)于除塵器技術(shù)，對(duì)燃煤電廠濕式靜電除塵技術(shù)做如下介紹：
【技術(shù)名稱】燃煤電廠濕式靜電除塵技術(shù)
【技術(shù)內(nèi)容】
采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成一層水膜，將沉集在極板上的粉塵沖走的電除塵器。主要用于解決濕法脫硫后煙氣中酸霧、微細(xì)顆粒物、重金屬汞等污染物的治理，實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放。PM2.5捕集效率一般大于60%，可達(dá)90%以上;顆粒物排放濃度可小于10mg/m3;酸霧去除率達(dá)80%以上;以300MW機(jī)組為例，一次性設(shè)備投資約2000萬(wàn)元。
該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，除塵效率高，相對(duì)占地面積小，適用于燃煤電站鍋爐煙氣脫硫后煙塵、石膏霧滴等的深度控制。
【適用范圍】燃煤電站鍋爐
典型案例
【案例名稱】
330MW機(jī)組配套濕式電除塵器
【項(xiàng)目概況】
本項(xiàng)目于2013年5月與二級(jí)脫硫塔同步開(kāi)始設(shè)計(jì)，2013年7月與二級(jí)脫硫塔同步開(kāi)工建設(shè)，2013年11月首套脫硫裝置與6#主機(jī)同步完成168試運(yùn)行。
【主要工藝原理】
本項(xiàng)目采用濕法脫硫后濕式電除塵器煙氣多污染物協(xié)同集成控制技術(shù)，主要工藝原理如下：煙氣經(jīng)脫硫二級(jí)塔脫硫后，在通過(guò)濕式電除塵其入口區(qū)分兩路進(jìn)入除塵器本體，在本體內(nèi)，水平流動(dòng)的煙氣與電場(chǎng)頂部的噴淋水(循環(huán)噴淋)接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收SO3及SO2，同時(shí)發(fā)生物理反應(yīng)，粉塵和霧滴發(fā)生凝并、荷電、長(zhǎng)大、趨附于極板隨極板上的水膜流入灰水斗內(nèi)。灰水斗內(nèi)的灰水流入循環(huán)水箱，經(jīng)加堿中和后由泵打入灰水分離器，干凈水循環(huán)進(jìn)入電場(chǎng)噴淋，少量污水排往前置的濕法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)后的煙氣經(jīng)主煙道由煙囪排入大氣。
【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】
采用科學(xué)合理的極配形式，電場(chǎng)強(qiáng)度分布均勻。
獨(dú)特陽(yáng)板技術(shù)——具有專利保護(hù)的陽(yáng)極板設(shè)計(jì)，保證水膜更加均勻。
采用先進(jìn)的噴淋系統(tǒng)和沖洗方式。
獨(dú)特系統(tǒng)防腐設(shè)計(jì)。
先進(jìn)的灰水分離技術(shù)――具有專利保護(hù)的全自動(dòng)灰水分離器，保證循環(huán)水更干凈。
嚴(yán)密的系統(tǒng)水平衡設(shè)計(jì)。
先進(jìn)電氣控制系統(tǒng)技術(shù)。
【主要技術(shù)指標(biāo)】
根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)，本項(xiàng)目系統(tǒng)出口煙氣指標(biāo)滿足GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)的要求，出口濃度≤10mg/Nm3。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，粉塵入口濃度為35mg/Nm3，出口濃度為7.95mg/Nm3，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)值。
【投資及運(yùn)行效益分析】
【投資費(fèi)用】
本工程總投資約2500萬(wàn)元。
【運(yùn)行費(fèi)用】
根據(jù)工程設(shè)計(jì)預(yù)估，水、電、粉、氣、管理等運(yùn)行費(fèi)用約為300萬(wàn)元/年，設(shè)備年維修費(fèi)用約12萬(wàn)元。
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