自2017年3月國家提出堅決打好“藍天保衛戰”，揮發性有機物(VOCs)污染的治理首當其沖，作為VOCs排放大戶的涂料行業，多次被推到環保的風口浪尖。
粉末涂料是100%固體含量、零VOC的“4E”涂料，自誕生之日起就是公認的環境友好涂料而迅速對多個傳統工業領域溶劑型涂裝實現了顛覆式的產業替換，從傳統的家具、家電、鋁型材、交通、能源等行業到船舶工業、海洋工程和管道工業，都取得了很好的效果。粉末涂裝對環境要求低，可使用流化床、靜電、滾涂、淋涂、火焰等多種涂裝方式，過噴的粉末可以100%回收，涂膜性能優異，是發展較快的低VOC涂料。
數據顯示，2016年，我國粉末涂料行業產量達到170萬噸，同比增長13.4%。由于粉末涂料無溶劑、無污染、可回收、環保節能，迅速成為行業“新寵”，有不少規模涂料企業計劃布局VOCs零排放的粉末涂料領域。
粉末涂料具有的優勢：
粉末涂料在生產制造過程中就實現了零浪費和零污染，生產中產生的邊角料也基本上可以回收使用。
粉末涂料可以滿足多個領域的防腐、裝飾等需求，并且噴粉利用率高。
同樣厚度的漆膜，粉末涂料涂裝的面積比傳統溶劑型涂料要多出一倍以上。
從成本角度考慮，同樣的產能，粉末涂料企業的占地面積和生產成本只有傳統溶劑涂料企業的一半。
在目前常用的幾種類型涂料中，粉末涂料的價格也是最低的。
粉末涂料發展方向
重防腐領域
我國是世界上重防腐涂料產量和使用量第一的國家，2017年我國防腐涂料總產量將達到600萬噸左右，其中重防腐涂料發展前景最為可觀。在船舶、橋梁、鋼構等一些重防腐涂料應用領域，溶劑型涂料仍是主流，占風電涂料的90%以上，陸上風電和海上風電對于綠色涂料的需求十分迫切。水性涂料難以完全替代溶劑型涂料，粉末涂料有望在綠色涂裝趨勢下占有更大的市場份額。
特殊功能性應用領域
功能性粉末涂料包括紫外光固化粉末涂料、抗菌防霉粉末涂料、電氣絕緣粉末涂料、耐高溫粉末涂料、防涂鴉粉末涂料、美術型粉末涂料、熱轉印粉末涂料、電泳粉末涂料等。
非金屬基材涂裝領域
傳統的粉末涂料通常僅限于金屬底材，而難以涂裝在非金屬基材上，如混凝土基材、塑料、玻璃等，某些合金也不能用粉末涂裝，如鎂鋁合金。在非金屬基材領域，短期內粉末涂裝技術難以突破。不過令人欣慰的是，UV固化粉末涂料和低溫固化粉末涂料使粉末涂料應用于非金屬基材成為可能，粉末涂料在MDF的應用，具有很好的借簽作用。
超大型構件的現場施工
某些超大型構件(如大型儲罐、平臺、甲板等)以及非金屬基材的內外墻涂料或大型混凝土構件只能選擇適合現場以及常溫施工的液體涂料。不過，未來涂裝設備的發展也許可以實現以上領域的粉末涂裝施工，如高紅外加熱技術、火焰噴涂技術或者應用UV固化粉末涂料則有可能實現大型構件的粉末涂裝，因為火焰噴涂和UV固化可不必將整個構件全部加熱。
高精尖材料的應用
石墨烯、納米材料等高精尖材料在傳統的粉末熔融擠出制造工藝中很難得到良好分散，因而這些優秀的材料難以在性能上給粉末涂料帶來質的突變。
據悉，中國粉末涂料企業主要分布在沿海地帶，長江三角洲、珠江三角洲和環渤海地區，三大涂料產業基地的粉末涂料銷量占到全國的94%。
從粉末涂料10%的市場占有率可以看出，粉末涂料迎合環保和市場的雙重需求，已經成為繼乳膠漆和溶劑型涂料后的第三大類涂料。
但是要進一步促進粉末涂料更迅速地發展，必須針對它的弱點來進行探究。如果能成功將固化溫度降低，不僅可以在涂裝過程中大幅降低能耗，還可以將粉末涂料應用到更廣闊的范圍。
據統計，全國涂料年使用量約2500萬噸，傳統溶劑涂料約占54%，粉末涂料約占10%左右。若要進一步取代溶劑型涂料，就必須加大核心技術的研發力度，制定更加嚴格的VOCs排放標準，加速推進落后產能的升級轉型。

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