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| 【化工】我國煤化工循環(huán)利用取得多項突破 |
| （時間:2011/3/1 11:31:33） |
煤炭是我國的主要能源，污染重，效率低，資源浪費大。中科院緊密圍繞國家潔凈煤技術的戰(zhàn)略需求，立足原始創(chuàng)新，長期堅持不懈，在煤基清潔燃料及化工品生產(chǎn)領域形成一系列自主知識產(chǎn)權技術。目前該領域具有國內自主知識產(chǎn)權并在示范工程穩(wěn)定運行的技術幾乎全部來源于中科院，其中，煤間接法合成油、煤制烯烴、煤制乙二醇等技術在工程示范方面取得的突破尤為突出。
面向國家需求，布局煤炭清潔高效利用技術體系
煤炭在未來相當長的時期內仍將是我國最主要的一次能源。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，煤的消耗也在快速增長，目前占我國一次能源消費總量的2/3左右。“煤炭轉化利用過程中有諸多問題與挑戰(zhàn)，如利用效率低下、環(huán)境污染嚴重、水短缺及二氧化碳排放量大等�！敝锌圃荷轿髅夯L王建國說，發(fā)展煤炭高效清潔綜合利用技術，實現(xiàn)節(jié)能減排成為我國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。
我國將提高煤炭利用效率、減少煤炭消費、減少環(huán)境污染、加大轉化、改善終端能源結構作為國家發(fā)展?jié)崈裘杭夹g的戰(zhàn)略目標。國家能源技術“十一五”發(fā)展規(guī)劃將潔凈煤技術列為優(yōu)先發(fā)展的先進適用技術，主要包括煤炭加工、煤炭高效潔凈燃燒、煤炭轉化、污染排放控制與廢棄物處理等技術。
中科院圍繞國家潔凈煤技術戰(zhàn)略需求，在相關領域過去30年積累的基礎上，針對關鍵的核心技術，通過部署全院重大、重要方向以及前瞻布局等項目，實施“百人計劃”等引進人才，在煤制油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴、IGCC及多聯(lián)產(chǎn)等方面取得重大突破，形成了自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)業(yè)化技術，填補了我國的多項技術空白。
此外，中科院還在煤氣化、燃燒、熱解、合成醇醚燃料與化學品、煤污染物脫除以及二氧化碳捕獲封存利用等領域進行了布局。這些領域的核心單元技術有望在今后5—10年形成具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)業(yè)化技術和解決方案。
立足科學前沿，堅持不懈造就潔凈煤技術領先地位
烯烴是石油化工的基本原料，其下游產(chǎn)品是聚烯烴塑料制品，用途廣泛。由于我國石油資源有限，烯烴產(chǎn)品供需矛盾突出，因而開辟烯烴生產(chǎn)的新資源路線是一項長期的挑戰(zhàn)。多年來，中科院大連化物所堅持研究以煤取代石油而生產(chǎn)重要的化工原料烯烴。
“我國甲醇制取烯烴技術的研發(fā)始于上世紀80年代。受石油危機的沖擊，在70年代末引發(fā)了利用非石油資源生產(chǎn)烯烴的技術研究�！敝锌圃捍筮B化物所副所長劉中民說，該所的科研人員認為用煤替代石油生產(chǎn)烯烴具有重要戰(zhàn)略意義，因而長期堅持這項在有些人看來“不重要”、不起眼的研究。很多人不理解他們的舉動，特別是當石油價格不足10美元一桶時，風言風語和質疑聲不斷。但研究組沒有解散。隨著石油價格的不斷上漲，這項研究也愈發(fā)彰顯出其重要性。
經(jīng)過30年的努力，大連化物所開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權的煤制甲醇制取烯烴技術。2010年8月，神華包頭年產(chǎn)60萬噸烯烴MTO裝置順利生產(chǎn)出丙烯和乙烯產(chǎn)品，這標志著甲醇制烯烴技術成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
從基礎研究到中試，從中試到工業(yè)示范和產(chǎn)業(yè)化，中科院在潔凈煤研究方面長期堅持，面對外部形勢的變化，始終如一地推進研發(fā)歷程。
中科院福建物構所也是經(jīng)過30年的不懈研究，才成功開發(fā)出擁有我國自主知識產(chǎn)權的以煤為原料制備乙二醇的成套生產(chǎn)工藝技術。中科院在煤炭清潔高效利用領域取得的重要突破，如灰熔聚氣化技術、循環(huán)流化床技術、IGCC及多聯(lián)產(chǎn)技術等，也都經(jīng)歷了幾十年的原始創(chuàng)新與技術研發(fā)。
注重院地合作，強強聯(lián)手鑄造產(chǎn)學研技術推廣體系
多年來，中科院以系統(tǒng)性的基礎研究為源頭，不斷加強中試平臺建設，整合全院優(yōu)勢力量，加強與高校、企業(yè)、地方政府的合作，探索產(chǎn)學研相結合的技術推廣應用模式，扎實推進潔凈煤技術的發(fā)展。
從上世紀80年代初開始，中科院山西煤化所就開展了煤制油工業(yè)技術的研究。王建國介紹說，1998年該所通過對各種煤制油技術路線的反復比較分析，大膽選擇高效漿態(tài)床合成油技術路線，并于2000年在實驗室取得突破。在此基礎上，山西煤化所聯(lián)合內蒙伊泰、山西潞安和中國神華等國內大型煤炭企業(yè)，開始了年產(chǎn)1000噸合成油的中試研發(fā)，逐步掌握了煤制油的關鍵核心工業(yè)技術。該技術應用于伊泰、潞安、神華煤基間接合成油的三個16萬噸示范工程項目，各項指標達到國際領先水平，催化劑產(chǎn)能是國外同類技術的4—5倍，成本只有國外技術的1/3，標志著我國已完全掌握了先進高效的煤制油工業(yè)技術。
循環(huán)流化床燃燒技術是中科院從上世紀80年代就開始部署的煤清潔燃燒新技術，在此后20多年的實踐中逐步走出了一條基礎性研究—中試研究—技術示范—產(chǎn)業(yè)化推廣的技術轉化道路。
1985年，中科院工程熱物理研究所建起了國內首個循環(huán)流化床鍋爐工業(yè)化裝置。該所與多家鍋爐制造企業(yè)進行合作，通過企業(yè)滿足市場的需求。研究所不但完成了多個國家級工程示范，而且完成了產(chǎn)業(yè)化技術的研究開發(fā)工作。20多年來，研究所將循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品不斷升級，合作產(chǎn)品已累計銷售2500多臺，產(chǎn)值超過230億元。該所副所長呂清剛說，研究所通過產(chǎn)研結合，為多家合作企業(yè)打造支柱產(chǎn)品，既帶動了企業(yè)的技術升級乃至行業(yè)的技術進步，同時也提升了研究所的科研能力和綜合實力。
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