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| 溫州甌浦研發生產的新型不銹鋼防氧化涂料正式投入市場 |
| （時間:2015-11-18 10:10:49） |
近期，由國內冶金化工龍頭企業——溫州甌浦輕工科技股份有限公司(以下簡稱：溫州甌浦)研發生產的不銹鋼高溫化學防氧化納米涂料經過最后的權威認可，正式投入市場。
在不銹鋼熱軋制、鍛造和模鍛、淬火、退火和正火等熱處理過程中，其表面在高溫下由于氧化作用而生成大量且致密的氧化皮，使不銹鋼加工的成材率顯著降低。毛坯在加熱爐加熱過程中氧化燒損可高達0.4%-1.0%(200系列、部分400系列不銹鋼燒損會更加嚴重)，同時鋼坯在加熱過程中表面還會出現坯料表面合金元素的貧化、表面脫碳等問題，而坯料表層化學成分的改變會直接影響和降低產品的力學性能和抗腐蝕能力。對于特殊合金，比如鎳鉻不銹鋼(316不銹鋼)，由于在高溫處理后表面生成的氧化皮脫落性能非常差，增大了熱軋或鍛造前坯料的除鱗難度，鐵皮壓入等缺陷又一定程度上惡化了熱軋產品表面質量。
溫州甌浦研發的不銹鋼高溫化學防護納米涂層，可有效緩解鋼坯表面加熱過程的氧化燒損，降低率達到80%以上甚至實現了基體零氧化，顯著提高軋材成材率；同時也提高了不銹鋼產成品的表面質量，有效控制了因氧化造成的軋制表面缺陷、邊裂紋和元素貧化等問題。
由于不銹鋼納米涂層具有自剝落性能，可大幅度抑制表面氧化皮的產生，有效地減少不銹鋼軋制過程中氧化皮黏鋼現象的發生。經過不銹鋼涂層保護的坯料表面基本上為白亮的不銹鋼原色，因而控制得當的話，熱軋產品可直接軋制出白皮鋼卷，大大減輕了黑皮鋼卷的酸洗負荷，加之表面質量的提高，因此可大幅度提高熱軋鋼卷的產品附加值。
從經濟效益分析，溫州甌浦這種化學涂層大幅節約鋼件熱處理過程燒損，按每噸工件加熱過程氧化燒損為毛坯重量0.4%，防護后的燒損按降低80%計算，年產50萬噸的生產車間每年將節約1600噸鋼材，按不銹鋼最低價格1.3萬元/噸計算，每噸減少燒損3.2千克，折合價值約41.6元，對316不銹鋼等高附加值鋼種來講，化學防護涂層技術的應用經濟效益更為可觀。同時，不銹鋼納米高溫抗氧化涂料用量噸鋼約0.5千克，用量少，扣除涂料實施成本，每年增加直接經濟效益逾1000萬元(噸鋼純收益大于20元)。由于不銹鋼高溫保護涂料在加熱爐內對不銹鋼基體的保護，基體表面幾乎沒有氧化變化，呈不銹鋼原色的白亮色，從而減少了表面打磨工作量和打磨損失，大幅度降低了酸洗工序用酸量(用酸量可減少50%-90%)以及酸洗工序成本。
溫州甌浦(前身為溫州甌浦日用化工涂料廠)有近三十年生產經營歷史，是一家擁有專業研發、生產、經營、服務經驗，并針對工業產品從事新技術開發的企業。其依靠雄厚技術與經濟實力基礎，憑借與全國80%大中型鋼鐵企業的長期合作，贏得行業內經久不衰的稱頌口碑。董事長李怡劍表示，公司將著力于科技為本的發展方向，為廣大冶金企業提供更多、更優化的產品和服務。
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